資料正在更新...

資料正在整理中......

　　針對一些大中型件上異壁孔同軸度要求較高而開發(fā)的高的檔數控產品，特別適合工程機械中的動臂、斗桿、吊臂等工件加工，極大地提升了加工效率。　　采用兩臺數控落地式銑鏜床面對面對置，中間為固定式工作臺的布局形式，立柱沿床身導軌橫向移動(X向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y向坐標)，滑枕在主軸箱內縱向移動(Z向坐標)，主軸(鏜軸)在滑枕內移動(W 向坐標)。

　　針對一些大中型件上異壁孔同軸度要求較高而開發(fā)的高的檔數控產品，特別適合工程機械中的動警、斗桿、吊臂等工件加工，極大地提升了加工效率?！　〔捎脙膳_數控臥式銑鏜床面對面對置，中間為工作臺的布局形式，工作臺在橫向床身上移動(X軸坐標)，側掛式主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y軸坐標)，兩立柱在各自床身導軌上移動(Z軸坐標)，主軸(鏜軸)在銑軸內移動(W軸坐標)。

　　機床呈T字型布局形式，為單立柱、側掛箱結構，工作臺與其滑座沿橫床身導軌移動(X向坐標)，立柱固定在滑座上沿縱床身導軌移動(Z向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動 (Y 向坐標);呈T字型床身布局形式。數控工作臺360 度回轉(B坐標)，主軸(鏜軸)(WE坐標)在銑軸內移動?！　、Y、Z軸采用整體鑲鋼導軌，經淬火、精加工后硬度可達 HRC60士2，正向與聚四氟乙烯貼塑板組成導軌副，側向為滾動體導向,精度高，摩擦力小，精度保持性好，工作臺回轉圓導軌采用鑄鐵-聚四氟乙烯導軌副，內裝進口止推軸承卸荷、采用雙蝸桿機構以消除間隙，運動平穩(wěn)、定位精度高。

　　機床呈T字型布局形式，為框型單立柱、正掛箱結構，工作臺與其滑座在橫床身上移動(X向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y向坐標),立柱固定在滑座上沿縱床身導軌移動(Z向坐標)。數控工作臺360度回轉(B坐標)，主軸(鏜軸)(W坐標)在銑軸內移動。　　機床具有鏜削、銑削、鉆削(鉆、擴、鉸)、攻螺紋(剛性攻絲)锪削等多種加工功能,數控系統使機床還具有直線插補、圓弧插補及四軸聯動功能。數控回轉工作臺可實現工件一次裝夾便完成四個面上的孔組、孔系及平面的多工序加工。ATC機械手式刀庫使機床成為效率高的自動化設備。雙交換工作臺站將裝卸工件輔助時間融入到加工時間里，進一步提升生產加工效率，針對工件的特殊加工需求，機床可選擇刀具中心冷卻(內冷冷)等其它功能。

　　機床為單立柱、側掛箱布局方式，立柱沿床身導軌橫向移動(X軸坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y軸坐標)，滑枕在主軸箱內縱向移動(Z軸坐標)，主軸(鏜軸)在滑枕內移動(W軸坐標)?！　軸采用雙電機雙齒輪齒條或滾珠絲杠驅動技術?！　向采用進口重載滾柱直線導軌副，動靜摩擦力小，高速振動小，低速無爬行，定位精度高?！　向為鑲鋼貼塑導軌副，承載能力大，摩擦力小，采用進口滾動體預載無間隙導向，定位精度高。

　　數控回轉工作臺是數控落地銑鏜床或其他機床用來配合完成零件加工的輔助設備?？梢詳U大機床加工的工藝范圍、縮短加工中的輔助時間和提高零件的加工精度。當零件裝夾于工作臺面后，既可使零件作直線移動，又可作回轉分度，進行鏜孔、鉆孔、銑削等加工工序。

    球面車床主要用于球閥之球芯體其外球面的車削加工。加工球面直徑在550mm-1800mm?？蓪崿F精車、半精車、磨削等加工工作。床身采用矩形導軌，穩(wěn)定性好，剛性強、主軸采用三支撐結構，剛度高、精度高，可強力切削。用戶可根據加工工件大小及用途選擇特殊配置或者特殊訂貨。